数控车床车间环境温度变化、电机发热、机械运动摩擦、切削热和冷却介质摩擦等影响，造成数控车床零件的温升不均匀，导致数控车床外形精度和加工精度发生变化。珠海数控车床

例如，在数(shu)控(kong)车(che)床上(shang)以正常精度加工(gong)70 mm 1650 mm螺(luo)钉(ding)时(shi)，上(shang)午7:30--上(shang)午9:00加工(gong)的工(gong)件累积(ji)误差比(bi)下午2:00-加工(gong)的工(gong)件高85 m-下午 3:30。恒(heng)温下，误差可降低(di)至40m。数(shu)控(kong)车(che)床报(bao)价

又如(ru)一台双面磨削厚度为(wei)0.6～3.5mm的薄钢精密双端磨床，可(ke)加工

尺(chi)寸(cun)精(jing)度为mm的(de)(de)200mm×25mm×1.08mm钢(gang)制件的(de)(de)弯(wan)曲度总(zong)长小(xiao)于5m。但连续自(zi)动(dong)(dong)磨削1小(xiao)时(shi)后，尺(chi)寸(cun)范围增加(jia)到12m，冷却(que)液(ye)温度从启(qi)动(dong)(dong)时(shi)的(de)(de)17°C上升到45°C。主轴前轴承增大(da)。所以在数(shu)控车(che)床的(de)(de)冷却(que)液(ye)箱中加(jia)了一(yi)台5.5KW的(de)(de)冰箱，效果非常(chang)理想。

事实证(zheng)明(ming)，数控(kong)(kong)(kong)车(che)(che)床加热后的(de)变(bian)形(xing)是影响加工精度的(de)重要(yao)原因。但机器所(suo)处的(de)环境，温(wen)(wen)度随(sui)(sui)时随(sui)(sui)地(di)都可(ke)能(neng)发(fa)生变(bian)化；数控(kong)(kong)(kong)机床本(ben)身在管理(li)(li)工作中不可(ke)避免地(di)会消耗能(neng)量(liang)，这(zhei)些能(neng)量(liang)中有相(xiang)当一部(bu)分会在各种教学方法中转化为热量(liang)，引(yin)起(qi)数控(kong)(kong)(kong)车(che)(che)床零部(bu)件的(de)物(wu)理(li)(li)发(fa)展变(bian)化，这(zhei)种变(bian)化又因经济结构设计形(xing)式(shi)不同、材料差异等原因而有所(suo)不同。数控(kong)(kong)(kong)车(che)(che)床设计人员应(ying)掌握热量(liang)的(de)形(xing)成机理(li)(li)和温(wen)(wen)度数据(ju)分布的(de)基(ji)本(ben)规律，并(bing)采取(qu)相(xiang)应(ying)的(de)措施，以减(jian)少热变(bian)形(xing)对小型企业加工精度的(de)影响。