为了提高(gao)数控斜轨车床的加(jia)工精度，可以(yi)采用误(wu)差补偿(chang)法(fa)和误(wu)差防止法(fa)。

一(yi)，斜轨数控车床厂家向你(ni)介绍，误差补偿方法

误(wu)差补(bu)偿(chang)法，是(shi)利用数(shu)控(kong)车(che)(che)(che)(che)床系统的(de)补(bu)偿(chang)功能(neng)，对车(che)(che)(che)(che)床现有的(de)误(wu)差进行(xing)坐标(biao)轴补(bu)偿(chang)，从而提高数(shu)控(kong)车(che)(che)(che)(che)床精度(du)的(de)一(yi)种方法。提高数(shu)控(kong)车(che)(che)(che)(che)床的(de)精度(du)是(shi)一(yi)种有效而经(jing)济(ji)的(de)手段。通过(guo)误(wu)差补(bu)偿(chang)技(ji)术，可以在(zai)CNC车(che)(che)(che)(che)床上以较低的(de)精度(du)加工(gong)高精度(du)零件(jian)。误(wu)差补(bu)偿(chang)的(de)实现可以通过(guo)硬件(jian)或软(ruan)件(jian)来完(wan)成。

1.该编程方法(fa)可(ke)以(yi)在(zai)机械零件不变且低速单向(xiang)定位(wei)到达插补起点的(de)情况(kuang)下实现数(shu)控车(che)床的(de)插补处理。在(zai)插补过程中，当进给反转时(shi)，间(jian)隙(xi)(xi)值的(de)正式插补可(ke)以(yi)满足零件的(de)公差要求(qiu)。其(qi)他类型的(de)CNC车(che)床可(ke)以(yi)在(zai)CNC设备的(de)存储(chu)器(qi)中提供多个(ge)地址，以(yi)用作专用存储(chu)单元来存储(chu)每(mei)个(ge)轴(zhou)的(de)反向(xiang)游隙(xi)(xi)值。当指示CNC车(che)床的(de)轴(zhou)改变运动方向(xiang)时(shi)，

斜轨数(shu)控(kong)车(che)床(chuang)的(de)数(shu)控(kong)装置(zhi)会不时读取(qu)轴的(de)反向游(you)隙值，并补偿(chang)和校正坐标位移指(zhi)令值，并根据要求将车(che)床(chuang)准确地定位在指(zhi)定位置(zhi)，从(cong)而消除或减少(shao)反向偏(pian)差(cha)对零件加工(gong)精度(du)的(de)影响(xiang)。

2.对于带有半闭环伺服系统(tong)的(de)(de)CNC车(che)(che)床(chuang)(chuang)，车(che)(che)床(chuang)(chuang)的(de)(de)定(ding)位精(jing)度(du)(du)和重(zhong)复(fu)定(ding)位精(jing)度(du)(du)受反(fan)(fan)向偏(pian)差(cha)的(de)(de)影响，这(zhei)进一步影响了(le)加(jia)工(gong)零(ling)(ling)件的(de)(de)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)。对于这(zhei)种(zhong)情(qing)况下的(de)(de)误差(cha)，可以(yi)使用补(bu)(bu)偿方(fang)法来补(bu)(bu)偿反(fan)(fan)向偏(pian)差(cha)并减少加(jia)工(gong)零(ling)(ling)件的(de)(de)精(jing)度(du)(du)误差(cha)。如今，中国机(ji)械加(jia)工(gong)行业(ye)的(de)(de)许(xu)多数控车(che)(che)床(chuang)(chuang)的(de)(de)定(ding)位精(jing)度(du)(du)都(dou)超过(guo)0.02mm，这(zhei)种(zhong)车(che)(che)床(chuang)(chuang)一般没(mei)有补(bu)(bu)偿功(gong)能，在某(mou)些情(qing)况下可以(yi)使用编程(cheng)方(fang)法实现其单元定(ding)位，清除(chu)反(fan)(fan)向间隙。

二，其它方法

对于(yu)车刀(dao)几何参数引发的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)精度(du)误(wu)差，可采(cai)用(yong)如(ru)下方(fang)(fang)式解(jie)决：编程(cheng)(cheng)过(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)使(shi)刀(dao)尖的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)轨迹(ji)与零件(jian)加(jia)工(gong)轮廓与理(li)想(xiang)轮廓相(xiang)符(fu)，即在编程(cheng)(cheng)前通过(guo)(guo)人为计(ji) 算使(shi)实际需要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)圆弧(hu)(hu)形刀(dao)尖轨迹(ji)换算成(cheng)假想(xiang)刀(dao)尖的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)轨迹(ji)，尽量在理(li)论上实现(xian)零误(wu)差。与此同时，编程(cheng)(cheng)过(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)以刀(dao)尖圆弧(hu)(hu)中(zhong)(zhong)心(xin)为刀(dao)位点(dian)也及其重(zhong)要(yao)，因为该过(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)刀(dao)尖圆弧(hu)(hu)中(zhong)(zhong)心(xin)轨迹(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)绘制及其特征点(dian)计(ji)算比较繁(fan)琐，稍有失误(wu)就会引发极大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)误(wu)差，为了(le)避免和(he)(he)减少该误(wu)差的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)发生，可通过(guo)(guo)使(shi)用(yong)CAD软件(jian)中(zhong)(zhong)等距线的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)绘制功(gong)能和(he)(he)点(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)坐标查询功(gong)能来完成(cheng)此项操作。不过(guo)(guo)采(cai)用(yong)这种方(fang)(fang)法加(jia)工(gong)时要(yao)注意检查所(suo)使(shi)用(yong)刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)尖圆弧(hu)(hu)半(ban)径(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)值(zhi)是否(fou)与程(cheng)(cheng)序中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)值(zhi)相(xiang)符(fu)，并(bing)且对刀(dao)时要(yao)注意把值(zhi)考虑进去(qu)。