车床加工精度对比

　　数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的(de)布局直(zhi)接可以影响X方(fang)向(xiang)(xiang)滚珠(zhu)丝杆的(de)间隙，重(zhong)力直(zhi)接作(zuo)用于丝杆的(de)轴向(xiang)(xiang)，使传动时的(de)反向(xiang)(xiang)间隙几(ji)乎(hu)为零。平床(chuang)身数(shu)控车床(chuang)的(de)X方(fang)向(xiang)(xiang)丝杆不受轴向(xiang)(xiang)重(zhong)力影响，间隙无法直(zhi)接消除。这就是(shi)设计给斜床(chuang)身数(shu)控车床(chuang)带来的(de)先天精度(du)优势。

　　车床排屑能力(li)对(dui)比

　　由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。小型斜轨数控车床

　　斜轨式数(shu)控车(che)床自动(dong)化生产(chan)对比

　　机(ji)(ji)床(chuang)刀位(wei)数的(de)增加，自(zi)(zi)(zi)动(dong)(dong)排屑(xie)(xie)机(ji)(ji)的(de)配置(zhi)，实际上(shang)(shang)都是为自(zi)(zi)(zi)动(dong)(dong)化生(sheng)产打(da)基础。一人值(zhi)守多(duo)台机(ji)(ji)床(chuang)，一直是机(ji)(ji)床(chuang)发展的(de)方向。斜床(chuang)身(shen)数控(kong)车床(chuang)再增设(she)铣削动(dong)(dong)力头、自(zi)(zi)(zi)动(dong)(dong)送料(liao)机(ji)(ji)床(chuang)或者机(ji)(ji)械(xie)手，自(zi)(zi)(zi)动(dong)(dong)上(shang)(shang)料(liao)，一次装夹(jia)完成所有(you)的(de)切(qie)屑(xie)(xie)工(gong)序，自(zi)(zi)(zi)动(dong)(dong)下料(liao)，自(zi)(zi)(zi)动(dong)(dong)排屑(xie)(xie)，就成了工(gong)作效率极(ji)高的(de)自(zi)(zi)(zi)动(dong)(dong)数控(kong)车床(chuang)。平床(chuang)身(shen)数控(kong)车床(chuang)的(de)结构在自(zi)(zi)(zi)动(dong)(dong)化生(sheng)产方面处于劣势。

　　虽然斜床(chuang)身(shen)(shen)(shen)数(shu)(shu)控(kong)车(che)床(chuang)全面比平(ping)床(chuang)身(shen)(shen)(shen)数(shu)(shu)控(kong)车(che)床(chuang)先进，不过市场(chang)占(zhan)有率(lv)却远远落后。平(ping)床(chuang)身(shen)(shen)(shen)数(shu)(shu)控(kong)车(che)床(chuang)以(yi)价格(ge)低廉，容易生产(chan)等优点占(zhan)据着(zhe)数(shu)(shu)控(kong)车(che)床(chuang)90%以(yi)上的(de)市场(chang)份额。相对来说，斜床(chuang)身(shen)(shen)(shen)数(shu)(shu)控(kong)车(che)床(chuang)的(de)缺点是制(zhi)造难度(du)高(gao)，床(chuang)身(shen)(shen)(shen)重(zhong)，X向(xiang)需要伺服(fu)电机带刹车(che)功能，最关(guan)键的(de)就是成本高(gao)。