使用CNC车床加工时，应考虑以下(xia)方面

数控(kong)车(che)床(chuang)加工(gong)(gong)开发(fa)过(guo)程(cheng)可(ke)以由所有企业同时通过(guo)有效执行工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)程(cheng)序(xu)来实(shi)现。因此，加工(gong)(gong)应(ying)用程(cheng)序(xu)编程(cheng)分析的(de)优缺点可(ke)以选择直接影(ying)响(xiang)工(gong)(gong)件(jian)的(de)最终(zhong)加工(gong)(gong)精度(du)和效率(lv)。而工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)系统编程(cheng)的(de)前(qian)提是(shi)确定工(gong)(gong)艺安排，数控(kong)车(che)床(chuang)制(zhi)造商(shang)在(zai)谈论(lun)数控(kong)车(che)床(chuang)加工(gong)(gong)时应(ying)考虑以下几(ji)个方面：

一、CNC车(che)床(chuang)的(de)形状(zhuang)和(he)(he)位(wei)置(zhi)精(jing)(jing)度(du)要(yao)求：零(ling)件图案上给出的(de)形状(zhuang)和(he)(he)位(wei)置(zhi)公差是保(bao)证零(ling)件精(jing)(jing)度(du)的(de)重要(yao)依据(ju)。加(jia)工时，既(ji)要(yao)根(gen)据(ju)其要(yao)求确(que)定位(wei)置(zhi)和(he)(he)测量标准，又要(yao)根(gen)据(ju)数控车(che)床(chuang)的(de)特殊需要(yao)对某些技术(shu)进行(xing)加(jia)工，以(yi)有效地控制(zhi)形状(zhuang)和(he)(he)位(wei)置(zhi)的(de)精(jing)(jing)度(du)。

二、材料和(he)热处(chu)(chu)理(li)要求：零件图(tu)上给出(chu)的材料和(he)热处(chu)(chu)理(li)要求是选择刀(dao)具和(he)CNC车床类型并(bing)确定切削量的基础。

CNC车床表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度要求：表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度是保证零件表(biao)(biao)面(mian)(mian)微观精度的重要要求，也是合理选择CNC车床，切(qie)削刀具并确(que)定切(qie)削参(can)数的基础。

机加工数控(kong)车床的尺寸(cun)(cun)精(jing)度(du)要求(qiu)：分析(xi)零件图纸(zhi)的尺寸(cun)(cun)精(jing)度(du)要求(qiu)，判断企业是否可(ke)以(yi)(yi)有效(xiao)地利用车削(xue)工艺(yi)来实现，并确(que)定风险控(kong)制尺寸(cun)(cun)精(jing)度(du)的工艺(yi)研究方法。在分析(xi)和(he)开发这项工作的过程中，学生还可(ke)以(yi)(yi)学习一些基本的尺寸(cun)(cun)转换，例如(ru)增量尺寸(cun)(cun)和(he)尺寸(cun)(cun)以(yi)(yi)及尺寸(cun)(cun)链计(ji)算。

数控车床是一种(zhong)复合加(jia)工机床，不仅(jin)可以(yi)(yi)进行车削加(jia)工，还(hai)可以(yi)(yi)进行镗(tang)削加(jia)工。当(dang)要加(jia)工的工件上同时有平面和孔(kong)时，应先对平面进行车削后进行镗(tang)孔(kong)，因(yin)为在旋转平面时切削力大，工件容易(yi)变形，先进行车削然后再进行车削镗(tang)孔(kong)，使(shi)其可以(yi)(yi)恢复一段时间，有利于镗(tang)孔(kong)后变形的恢复，保证了孔(kong)的加(jia)工精度(du)。