数(shu)(shu)(shu)控(kong)车(che)床(chuang)是(shi)近代研制的机械，它(ta)是(shi)由信息载(zai)体(ti)、数(shu)(shu)(shu)控(kong)设(she)备、伺服体(ti)系和(he)机床(chuang)本体(ti)等四部分组(zu)成。数(shu)(shu)(shu)控(kong)车(che)床(chuang)比较一般车(che)床(chuang)，它(ta)的加工功率得到了(le)显着的提高，并且一些以(yi)往难以(yi)加工或(huo)不能加工的工件也(ye)能够加工，能够说(shuo)数(shu)(shu)(shu)控(kong)车(che)床(chuang)给(ji)咱们的日(ri)常日(ri)子带来了(le)很多(duo)的益(yi)处(chu)。

       数(shu)控(kong)(kong)设(she)备(bei)是数(shu)控(kong)(kong)车(che)床(chuang)的(de)(de)核心(xin)，也就是常说(shuo)的(de)(de)NC(一(yi)般数(shu)控(kong)(kong)设(she)备(bei))或CNC(计算(suan)机数(shu)控(kong)(kong)设(she)备(bei))，NC是数(shu)控(kong)(kong)车(che)床(chuang)发展初期的(de)(de)一(yi)种(zhong)方(fang)式，现在的(de)(de)数(shu)控(kong)(kong)车(che)床(chuang)大(da)多使用(yong)CNC体(ti)系。数(shu)控(kong)(kong)设(she)备(bei)的(de)(de)作用(yong)是承(cheng)受读入设(she)备(bei)输(shu)入的(de)(de)加工信息，经过译码处理和运算(suan)，宣布相(xiang)应(ying)的(de)(de)指(zhi)令脉冲给伺服体(ti)系，完结(jie)零件加工。

       伺(si)服体系是(shi)数控(kong)车床的履行(xing)部分，由电动(dong)(dong)(dong)机和(he)传动(dong)(dong)(dong)设备组成。伺(si)服体系承(cheng)受数控(kong)设备传来的指令脉冲信号，操控(kong)机床履行(xing)件(工作(zuo)台或(huo)刀架)运动(dong)(dong)(dong)的位移和(he)速度。

       在(zai)数控(kong)车(che)床上(shang)进行加工时，依据零件图编制(zhi)程(cheng)序，编程(cheng)的(de)代码和指令格局大(da)多(duo)符合ISO规(gui)(gui)范和相应的(de)国(guo)家规(gui)(gui)范，然后(hou)将程(cheng)序经(jing)(jing)过信息载体(ti)输入到NC或CNC中，由数控(kong)体(ti)系依据程(cheng)序内(nei)容宣布指令，一(yi)方面(mian)由伺服体(ti)系中的(de)电动(dong)机(ji)(ji)经(jing)(jing)过传动(dong)设备操控(kong)机(ji)(ji)床履行件的(de)运动(dong)，另一(yi)方面(mian)操控(kong)机(ji)(ji)床的(de)其它辅助(zhu)运动(dong)，如主(zhu)轴转速、转向选择，冷却泵的(de)开停等，两方面(mian)协同动(dong)作，共同完结(jie)加工内(nei)容。

       数控车床自五十年代问世以来，至今几多年时间。由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床定制厂家的(de)数(shu)控(kong)车床加工复(fu)杂形状的(de)零件，不(bu)仅提高了劳动(dong)生(sheng)产率和(he)加工质量，而(er)且缩(suo)短(duan)了生(sheng)产准(zhun)备周期(qi)和(he)降低了对(dui)工人技术熟练(lian)程(cheng)度的(de)要求。因此(ci)它成了单(dan)件、小批(pi)量生(sheng)产中实现技术革(ge)新和(he)技术革(ge)命(ming)的(de)一个重要的(de)发展(zhan)方向。世界各国也都在(zai)大(da)力发展(zhan)这(zhei)种新技术。